梯形螺杆容易磨损的根本原因

梯形丝杠副是以丝杠螺纹为梯形螺纹的丝杠，分为外螺纹和英制两种。丝杠副具有承载能力大、传动效率高、定位准确、自锁效果好等特点，因此丝杠副已广泛应用于卧式镗床。在某一段时间内，某型号卧式镗床使用半年左右后，丝杠螺母副磨损严重，导致机床下托盘拖曳力不足和抖动，严重影响了机床的正常使用。为此，相关人员普遍从各方面搜集资料，深入生产现场和用户使用现场，对机床丝杠螺母副磨损严重的情况进行了详细的调查研究，并对很多原因。本发明有效解决了梯形丝杠螺母副易磨损的问题。

一、根本原因

丝杠螺母磨损的原因有很多。丝杠和螺母的材料、结构、表面粗糙度、加工装配工艺、润滑方式等因素都会影响丝杠副的耐磨性。下面以该类机床的X向丝杠副为例进行分析。

(1) 丝杠和螺母的材料

在选择材料时，要考虑的关键因素是材料的加工特性和性能。本机床螺杆材料采用45钢，T235调质处理。由于小编企业的热处理电炉采用井式炉，调质时温度不易保持一致（井筒温度低），导致调质后材料不均匀，表面软硬不均加工后的丝杠。螺母材质为铸铝青铜ZQAl9-4，具有良好的耐磨性、抗震性和加工特性，能满足应用要求。但由于丝杠表面软硬不均，容易造成铜螺母快速磨损。

2) 表面粗糙度

丝杠螺母的表面粗糙度是直接关系到丝杠螺母耐磨性的关键因素。此外，表面粗糙度也会影响配合性能的稳定性和零件的强度。因此，对零件提出合理的表面粗糙度规定是几何精度设计的一个重要方面。原厂定制丝杠和螺母的表面粗糙度值为Ra3.2μm，粗糙度值稍大，容易造成螺母磨损。

3) 加工组装工艺

旧工艺的螺丝和螺母是按照图纸给定的精度独立加工的。由于齿角误差、丝杠和螺母的公差等因素的影响，两者可能配合不好或间隙过大。 ，太小，一旦出现这些情况，螺母副就会很容易磨损。刚开始，由于交货周期紧，螺丝座的安装定位没有配备专用工装，直接安装定位螺丝。由于丝杠上螺纹段的内孔为不连续面，而其他内孔段较短或精度不高，定位不方便，因此对装配人员的技能要求较高。一旦丝杆座定位不好，丝杆正面和侧面会与滑轨正面和侧面平行，丝杠螺母副容易磨损。

4) 润滑方式

丝杠螺母的润滑采用油池润滑（Z方向）和齿轮飞溅润滑（Y方向）。对于油池润滑，应在油池底部钻一个小孔，插入羊毛中。油注满羊毛后，应倒入螺母副中进行润滑。这种润滑方式会因梯形丝杆生产厂家安装人员插入的纱线松紧而影响丝杠螺母的润滑效果；齿轮的飞溅润滑还取决于齿轮的速度和齿轮上的油量。不足的。润滑不良必然导致螺母容易磨损。