多头螺杆

型             号：25*2

同类其他型号：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定制各种规格型号

材质/可做材质：丝杆：铁/不锈钢，螺母：铜/尼龙

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刀具材料和数控刀片视角选择标准

1.刀具材料选择标准2.数控刀片视角选择标准

以便提升涡杆的生产加工品质，铣削时要选用精车和镗孔两环节，选用4把刀生产加工梯形丝杆提升速度，即涡杆粗铣刀、轮齿槽精铣刀、左及右两边面精铣刀各一把。

（1）涡杆粗铣刀（右旋），如图所示2图示。

因而，按以下标准挑选涡杆粗铣刀：①铣刀上下钻削刃中间的交角要超过齿型角，关键是以便操纵镗孔容量，因铣削此涡杆的齿型夹角408ordn；，因此铣刀上下钻削刃中间的交角可挑选40º；30'。

②钻削铸铁件时，应磨有10º；~15ordm；的轴向前角。③轴向后角应是6º；~

8º；。④走刀方位的后角为（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位后角为（3º；~

5º；）-y，由于此涡杆的导程夹角14°，因此梯形丝杆摩擦因素走刀方位的后角可用17°~19°，身背走刀方位的后角可用-12°~-9°。⑤以便有利于上下钻削，并留出精进给量，刀片总宽应低于轮齿槽宽。⑥尖刀适度倒圆。

（2）轮齿槽精铣刀，如图所示3图示。

按以下标准挑选轮齿槽精铣刀：①铣刀的刀片总宽与轮齿槽总宽务必相同。②为了防止数控刀片划伤已车好的表层，上下钻削刃中间的交角要低于40°，可用39°上下。

（3）上下两边刃各自精铣刀（右边刃），如图所示4图示。

按以下标准挑选精铣刀（右边刃）：①铣刀左边刃与筒夹轴线交角相当于齿型半角，铣刀的右边刃不参加钻削，又为了防止刃口与轴颈触碰，铣刀右边刃与筒夹轴线交角可低于齿型半角。钻削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②为了确保齿型角的恰当，一般轴向前角取0º；~4º；。③为了确保钻削圆满，都应磨有很大竖向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。