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螺杆加工中防止打滑要注意哪些难题？
螺杆加工中打滑的原因包括背压高、气缸后半部分过热或低温、气缸或螺钉损坏、螺钉进料段螺钉槽浅、仓库设计不当、仓库短缺或堵塞、树脂湿冷、树脂润滑剂含量高、材料粒度过细、树脂或回收材料切割形状差等。接下来，我们将掌握螺钉加工中防止打滑应注意哪些问题？
1.工艺参数
在螺钉加工过程中，必须将材料加热到临界温度，以产生临界熔化膜。然而，材料在桶中的停留时间通常太短，无法使聚合物达到这个温度。这种情况可能是由于设备规模小，多头蜗杆计算桶和螺钉相应配置小，停留时间短，容易导致聚合物熔化或混合不足，导致螺钉打滑或失速。
2.设备
螺杆加工设备的工艺参数，螺杆和料筒的损坏很可能是重要环节，梯形丝杆中径计算螺杆的设计参数特别是压缩比对熔融均匀性起到重要作用，假如入料段较浅产量会降低，螺杆会因入料不足而打滑。
3.止回环
当螺钉旋转并熔化材料时，挡圈应位于前部，并接触固定的环座。如果止回环处于向后或向前和向后的状态，则熔融聚合物通过止回环和环座之间的间隙时会产生阻力。
4.材料
梯形丝杆加工颗粒材料形状不良会降低螺杆加工特性、产量波动、螺杆滑动、尼龙等吸水材料加工水也会导致螺杆加工滑动，材料干燥不当会显著降低桶材料粘度产生水蒸气，使螺杆不能向前运输材料，应在干燥材料仓库底部使用湿度计测量颗粒湿度值，读数与材料供应商推荐的湿度含量进行比较。
