1.梯形丝杆生产厂家的每种塑料都有理想的熔化温度范围,应控制料筒的加工温度,使其接近温度范围。颗粒塑料从料斗到料筒,首先到达给料段,给料段必须有干摩擦,当这些塑料热不足,熔化不均匀时,容易导致筒内壁和螺钉表面磨损增加。同样,在缩小段和均化段,如果塑料熔融状态混乱,也会导致磨损加快。
2、转速应校准恰当。因为有些塑料含有增强剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充物。这些物质对金属材料的摩擦力往往远大于熔化塑料。在注射这些塑料时,如果转速强,不仅会提高塑料的剪切力,还会增强大量撕裂的纤维的相应产生。撕裂的纤维尾部锋利,大大提高了磨损力。金属表面高速滑动时,无机矿物的刮削效果也不小。因此转速不宜调得过高。
3.螺钉在气缸内旋转,材料与两者之间的摩擦缓慢磨损螺钉和气缸工作表面:螺钉直径缓慢缩小,气缸内孔直径缓慢增加。这样,螺杆与机筒缓慢磨损,螺杆与机筒之间的配合直径间隙略有增加。然而,由于气缸前头和分流板的阻力没有改变,这增强了挤压材料的泄漏流量,即材料从直径间隙到进料方向的流量。结果减少了塑料机械的生产。这种情况又增加了物料在机筒内的停留时间,导致物料分解。假设梯形丝杆材料选择是聚氯乙烯,分解产生的氯化氢气体会增强对螺杆和筒体的腐蚀。
4.如果材料中有碳酸钙、玻璃纤维等填料,可以加速螺杆和机筒的磨损。
5.由于材料不熔化对称,或与金属异物混合,螺钉的旋转扭矩突然增加,梯形丝杆技术参数超过螺钉的强度极限,使螺钉断裂。这是一种非传统事故毁坏。