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1.每种塑料都有理想的熔化加工温度范围，应控制料筒的加工温度，使其接近该温度范围。当粒状塑料从料斗进入料筒时，首先会到达进料段，进料段会有部分干摩擦。当这些塑料受热不足，熔化不均匀时，很容易增加料筒内壁和雕刻机用梯形丝杆螺钉表面的磨损。一样，在缩小段和均化段，假如塑料的熔融状态混乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应校准恰当。由于一些塑料加强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其它填充物。这些物质对金属材料的摩擦力往往远大于熔化塑料。在注射这些塑料时，如果转速强，不仅会提高塑料的剪切力，还会增强大量撕裂的纤维。撕裂的纤维尾部锋利，大大提高了磨损力。金属表面高速滑动时，无机矿物的刮削效果也不小。因此转速不宜调得过高。
3.螺钉在筒体内旋转，材料与筒体之间的摩擦缓慢磨损梯形丝杆铜螺母和筒体的工作表面：螺钉直径缓慢缩小，筒体内孔直径缓慢增加。这样，螺杆与机筒缓慢磨损，螺杆与机筒之间的配合直径间隙略有增加。然而，由于缸前机头和分流板的阻力没有改变，这增加了挤压塑料材料的泄漏流量，即材料从直径间隙到进料方向的流量增加。结果减少了塑料机械的生产。这种情况又增加了物料在机筒内的停留时间，导致物料分解。假设是聚氯乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了螺杆和筒体的腐蚀。
4.如果梯形丝杆配滑杆材料中有碳酸钙、玻璃纤维等填料，可以加速螺杆和机筒的磨损。5.由于材料不熔化对称，或与金属异物混合，螺钉的旋转扭矩突然增加，超过螺钉的强度极限，使螺钉断裂。这是一种非传统事故毁坏。
