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传统螺纹样板
用于螺纹刀具安装时保证螺纹牙形角，使用时需借助机床或工件做规范。由于传统的螺纹没有定位刀模型的设备，梯形螺纹刀不能在加工中心准确定位，完成精确的刀。
满足梯形丝杆生产设备样板数控对刀的基本条件
为了满足数控车辆梯形螺纹刀具的规定，有必要将样品固定在数控车辆上，其位置坐标与工件坐标系之间存在相对位置关系，从而建立工件坐标系。
(1)对刀样板的组成与作用梯形螺纹对刀样板如图3所示，由三部分组成。第一部分是左柱表面，安装在数控车床卡盘上，用于轴向定位；第二部分是轴向定位的大台阶短柱表面；第三部分是右端的小柱表面和连接的模型主体。
小圆柱表面与右端模型外端直径相同。圆柱表面适用于99%矫正，检测模型径向安装位置是否正确。根据控制模型径向位置的精度，确保牙齿的精度。同时，也可用于测量模型直径，提高径向刀的精度。
精密梯形丝杆加工的主体由梯形螺纹槽和矩形槽组成。槽对称中心与模板右端表面之间的距离为固定值。以模板右端表面和模板旋转中心为坐标原点，可以建立模板坐标系。
(2)将梯形螺纹固定在数控车床卡盘上，建立样板坐标系。样板坐标系与加工梯形螺纹工件的工件坐标系保持相对位置关系。
梯形丝杆螺母螺杆和矩形槽固定在模板坐标系中，槽中的每个点在模板坐标系中都有相应的坐标值。梯形螺纹刀具通过精确接触刀具模板，可以获得模板坐标系中每个刀具位置点的精确值，从而建立刀具坐标系。对刀坐标系依据移动到工件坐标系中，完成加工中心的对刀。
