在数控车床上加工大导程多头丝杆

前言近些年因为数控机械的营销推广，一般数控加工，正在逐步被数控铣床取代。在数控铣床梯形丝杆螺母上针对大变位系数的双头涡杆梯形丝杆缺点的生产加工就是说个难点。由于该类零件螺旋式槽生产加工深层大，切削速度大，因此非常容易会出現扎刀。处理双头涡杆铣削难题除开处理数控刀片难题，也要处理程序编写下刀难题，怎样保持上下层次下刀生产加工的难题。文中融合制造具体，得出梯形丝杆头数双头大变位系数涡杆的初加工和深度加工的加工工艺和参照程序流程及生产加工方式 。

双头蜗杄生产加工方式 的挑选涡杆和梯形螺纹具备同样的特性，二者的螺旋式大型梯形丝杆槽较为深，但双头涡杆又具备导程大的特性，因此在挑选钻削方式 上，铣削一般小变位系数三角外螺纹的直进法是本质难以实现的。铣削时数控刀片的三个刃口另外报名参加钻削就会出現“闷车”、“扎刀”和打刀的状况。选用斜进法生产加工是梯形丝杠的常见方式 。选用此方式 程序编写较便捷，一般选用外螺纹固定不动循环系统命令C76就可以。涡杆的同步齿轮角是40°，是个非标底视角，G76固定不动循环系统中沒有这一螺牙角，假如应用贴近的30°

生产加工，在生产过程中，数控刀片难以避免地三个刃另外会遇到钢件。也有切槽法和阶梯法这种全是普车里常见的铣削方式 。在数控铣床上选用上下层次钻削法是铣削涡杆的较有效和高效率的生产加工方式 。这类方式 见图1图示，数控刀片在槽的层次上依据数控刀片尖刀的总宽开展有效布局，在梯形丝杆规格用多刀开展生产加工，除去一个方面的原材料，分双层除去螺旋式槽体的原材料来保持精车。选用这类方式 针对程序编写规定较高，只有选用自变量程序编写即宏程序程序编写。