蜗杆

用             途：打印机，自动窗帘，铁路高铁地铁、医疗设备、飞机配件、电机，自动锁，升降机，汽车配件等

同类其他型号：14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定制各种规格型号

材质/可做材质：铜，铝，不锈钢，54#

可生产直径/导程/螺距/头数：0.25-6模数

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三.双头涡杆生产过程中务必留意下列好多个层面：

1.生产加工时，最 先要弄搞清楚工程图纸和加工工艺上的精密梯形丝杆角度规定，及其生产加工方式，搞好铣削涡杆的提前准备工作中。

2.应用可调整视角数控刀片，上刀时刀体里的零位标尺线指向基准线，随后梯形丝杆画法装正铣刀尖刀角并拧紧；再依据外螺纹螺旋式角的尺寸来明确刀体掉转的视角。

3.镗孔涡杆外螺纹时，因为涡杆的牙形较为大，在镗孔时，假如选用直进法，切削速度挺大，非常容易产生震动，使钢件形变，乃至“啃刀”，因而在镗孔时，一般选用上下钻削法。

4.深度加工外螺纹时，要随时随地用齿厚千分尺测量涡杆法向齿厚。

四，涡杆生产加工的具体举例说明

周节p=TTm=3.14*3=9.42；导程L=np=12.84；全齿高h=6.6；齿顶宽为2.529；轮齿槽宽为2.091；中径=36；螺旋式升角=9°28'；法向齿厚=4.8订制该双头涡杆的制作工艺全过程为：

1.煅造毛胚料（45号钢）。

2.用三爪卡盘捏住钢件，精车毛胚内孔。选用CA6140数控加工。

3.热处理。

4.用三爪卡盘捏住钢件，车内孔打管理中心孔，随后掉头，车另一端面至全长，打管理中心孔。

5.用2个模具顶针夹装，半镗孔每个内孔，留0.5mm镗孔容量。